為什么電源外殼選用PC塑膠原料？

PC塑膠料通稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC塑膠料具有機械強度高，使用溫度范圍廣，電絕緣性能好防電弧性能不變，尺寸穩定性好，透明等特點。

在電工產品，電源外殼，電子產品結構件上被廣泛使用。PC塑膠料的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維，礦物質填料，化學阻燃劑和其它塑料等。PC塑膠料的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。 

1.塑料的處理 

PC塑膠料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC塑膠料干燥120℃，改性PC塑膠料一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視塑膠外殼的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞塑膠外殼的性質。 

2.注塑機的選用 

現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC塑膠料和其它塑膠料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好和耐腐蝕，特殊情況下需要特殊的螺桿。

3.塑膠模具及澆口設計 

①常見塑膠模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃。

②小型塑膠外殼可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。 

③排氣孔的深度應小于0.03--0.06mm，流道盡量短而圓。 

④脫模斜度一般為1--2°左右。 

4.熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。 

5.注射速度 

多見用偏快的注射速度成型，如打電源外殼，常見為慢速→快速成型。 

6.背壓 

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。 

7.滯留時間 

在高溫下停留時間過長，物料會降質和變成黃色。勿用POM、ABS或PA清理機筒，應用PS清理。 

8.注意事項 

有的改性PC塑膠料，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。