電源外殼為什么選擇PC塑膠原料的注塑工藝？

  1.時物理機械性能也顯著下降。注塑溫度必須綜合塑膠外殼的形狀，尺寸和塑膠模具結構，塑膠外殼的性能和要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC塑膠原料將會出現分解，塑膠外殼顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

  2.注塑壓力對PC塑膠外殼的物理機械性能，內應力和成型收縮率等有一定的影響，對塑膠外殼的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使塑膠外殼出現某些缺陷，一般注塑壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的塑膠外殼，為克服熱熔膠料流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的塑膠外殼。

  3.保壓壓力及保壓時間， 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC塑膠外殼的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視塑膠外殼的厚薄，塑膠模具澆口大小，塑膠模具模溫等情況而定，一般小而薄塑膠外殼不需很長的保壓時間，相反，大而厚的塑膠外殼保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

 4.注射速度對PC塑膠外殼的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程塑膠外殼外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

 5.塑膠模具溫度 一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的塑膠外殼，也可提高到100-120℃，但不能超過塑膠模具熱變形溫度。

 6.螺桿轉速與背壓 由于PC熱熔膠料粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利注塑機的維護保養，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注塑壓力的10-15%之間為宜。

 7.PC塑膠原料在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

 8.螺桿的選擇

  對生產PC塑膠外殼的注塑機的要求：要求塑膠外殼的最大注塑量，包括流道和澆口等，應不大于公稱注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。