塑膠模具的設計要點

塑膠注塑模具是現在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑膠外殼。本文只是簡要介紹一下設計要點。
  既然是鏈狀結構，那塑膠料在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。

產品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是塑膠外殼的壁厚、結構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般塑膠外殼如果沒有芯子支撐，收縮相應要大些。

塑膠注塑模具基本分為靜模和動模。

在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成。

簡單模具，特別是靜模沒有芯子的模具，也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。

澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動?？堪?、脫模機構以及模腳和裝機固定板。
  澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。    

溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。
脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。

當為一塑膠外殼設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快塑膠模具制造的速度。復雜塑膠外殼應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸?，F在的塑膠外殼模具基本上要進行熱處理，加強塑膠外殼模具的硬度，提高塑膠外殼模具使用壽命。

在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動模)、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些塑膠外殼模具還應銑好斜導盒等。