大家都知道，塑料制品的加工方式其實有很多種，但真正實際應用起來的方法也只有常見的幾種，下面就由新錦宇的工程師來帶大家認識下幾種目前比較常見的塑料制品加工工藝。

在市面上，塑料外殼的應用不可謂不廣泛，大至汽車冰箱，小至我們日常使用的充電器外殼，都是塑料外殼。但塑料外殼本身顏色單一，看多了難免有些審美疲勞，并且還不容易分辨。這時候人們就動起了腦筋，嘗試在塑料外殼上印制花紋logo等，不僅外表更顯美觀，還增加了辨識度，那么塑料外殼上的logo圖案怎么制作的呢？

?注塑件彎曲的原因是由于塑膠外殼自身存在的缺陷的特征，塑膠外殼形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

     在我們現代生活中，接觸電子產品越來越多，其中手機的電源充電器更加離不開。電源外殼是充電器的重要配件，注塑PC聚碳酸酯電源外殼時，需要注意哪些問題？?

1、模垢的形成, 幾乎所有塑膠外殼注塑成型時都會發生模垢。當最終產品的功能要求必須混入相關的添加物時(例如改質劑、防火劑等)，塑膠外殼成型過程中，這些添加物非?？赡軞埩粼谀Ｑū砻?，導致形成模垢。

       降低塑膠外殼內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從塑膠外殼模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。

       塑膠注塑成型開鎖模是最容易產生震動的，而震動對機器的壽命和穩定性都有較大的影響，所以在塑膠外殼調整開鎖模時請注意以下事項：慢速開模速度是模具啟動的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中壓，因為鎖模時模板有一定量的變形來產生鎖模力，所以啟動壓力可以適當大一些，一般在50%左右，慢速位置視機型而定，一般在塑膠外殼模具開到一點點的位置時為減少開模時間而轉快速開模。

      在注塑成型的眾多缺陷中，塑膠外殼熔接痕是最為普遍的，除少數幾何形狀非常簡單的塑膠外殼外，發生在大多數塑膠外殼上，形狀通常為一條線或V形槽，尤其是需要使用多澆口模具和嵌件的塑膠外殼。熔接痕不僅使得塑膠外殼的外觀質量受到影響，而且使塑膠外殼的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，熔接痕還給塑膠外殼的壽命帶來嚴重的影響，因此，應盡可能地予以避免或改善。

       塑膠外殼開裂，包括塑膠外殼表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

       針對許多做充電插頭制造商而言，都以前出現過搞好的產品產量，包裝好啦，放入庫房或交貨海外，在運送全過程中，就出現塑膠外殼爆裂的品質狀況，輕則退換貨，重的損失賠償，曾導致無法估量的傷害。對充電插頭制造商和轎車充電器外殼制造商而言，在塑料機械制造業，自身就并不是他的優勢,并不是很技術專業的,且從商品塑膠外殼表層也不可以各自出去是不是存有品質的穩患，對爆裂的狀況無法監管。不焊接缺陷造成地應力如導致爆裂。